1）經常檢查軸承溫度石磨面粉機械，若溫度過高石磨面粉機，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。

2）經常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3）各種傳動部件須緊固可靠玉米加工設備，拆卸或安裝應使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

4）不忘檢查氣動元件，FMFQ型面粉機開機后，要經常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經常檢查，若發現過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調整、檢修或更換。氣源三聯體中油霧器的存油量要定時檢查小米加工設備，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時檢查油路，FMFY型面粉機的油泵用油，根據氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質。

4)將裝入潤滑油的軸承座，用工具分別鑲進輥軸兩端軸承處，并和軸承壓蓋用螺絲固定好。

5)將快慢輥分別裝入磨體的左右平面及球形支撐軸上。注意輥體兩端和磨體的間隙保持均勻一致。

6)磨輥兩端分別裝入彈簧、調節拉桿和接頭，旋緊彈簧帽，將偏心軸裝入兩平底瓦合上部，并和拉桿接頭相聯。

7)裝配時注意兩彈簧的壓縮距離保持一致并有一定的壓力。

3、磨輥間隙調整

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導致過多的碎麥。

三、水分調節在有規范的制粉廠，應按小麥的制作工藝特點分類進行水分調節，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調節，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質小麥的全麥面粉品質大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

3.清理設備條件：如果石磨面粉機清理流程的各種設備性能較好，清理的效率就比較高，可以相應的減少清理次數，麥路就比較短。反之，則應增加清理次數及環節。

4.面粉的質量要求：在生產高質量的面粉時，對小麥原糧的純度要求較高，要求清理雜質，水分調節要恰到好處，所以麥路會長一點。

面粉加工成套設備整個工藝分為原糧清理和制粉兩部分。該量大部分工藝流程分別如下：